鋁陽(yáng)極大多數(shù)用于海水環(huán)境金屬結(jié)構(gòu)或儲(chǔ)罐內(nèi)底的陰極保護(hù)，不能用于氯離子含量低的土壤環(huán)境。其電極電位為-1.05VCSE。溫度高于49°，電容量隨溫度遞減，在咸水中，電流容量可能會(huì)降低到一半。鋁陽(yáng)極直接固定在被保護(hù)結(jié)構(gòu)上，無(wú)需填料。極高的電化學(xué)性能，單位重量的陽(yáng)極材料發(fā)電量大，約為鋅陽(yáng)極的3倍，鎂陽(yáng)極的2倍。在海水及含氯離子的其它介質(zhì)中，性能良好，發(fā)出電流的自調(diào)節(jié)能力強(qiáng)。
鋁陽(yáng)極氧化染色是十分常見的鋁表面處理工藝，整套工藝可以達(dá)到保護(hù)鋁材，為鋁材上色增添裝飾效果等作用。陽(yáng)極氧化染色時(shí)，有很多因素可以影響其，其中染色時(shí)間、pH值以及后封孔工藝有什么作用呢?
跟電解著色一樣，當(dāng)其它條件不變時(shí)，顏色隨時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸加深，一般情況，當(dāng)氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調(diào)整染色時(shí)間以獲得客戶要求的顏色深度，如果染色時(shí)間太短就已獲得所要求的顏色，這存在兩點(diǎn)弊端，一是上色太快，要獲得均勻一致的顏色不容易;二是上色太快，所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時(shí)間太長(zhǎng)，或者無(wú)論染多長(zhǎng)時(shí)間都不能獲得要求的顏色深度，此時(shí)我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。
一般要求ph值是5～6，穩(wěn)定的ph值對(duì)染色非常重要，對(duì)混合染料尤其如此，不同的ph值，可能會(huì)有不同的色調(diào)，為加強(qiáng)ph值的穩(wěn)定性，在配制槽液時(shí)加入緩沖溶液是一種可行的辦法，如：ht423ph穩(wěn)定劑，同時(shí)要加強(qiáng)染色前的水洗，避免帶人酸性物質(zhì)。
隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽(yáng)極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到防護(hù)和裝飾的目的。經(jīng)化學(xué)氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽(yáng)極氧化膜。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20vm，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60-2500m.其膜層還具有似下特性：
(1)硬度較高;
(2)有較高的耐蝕性;
(3)有較強(qiáng)的吸附能力;
(4)有很好的絕緣性能;
(5)絕熱抗熱性能強(qiáng)。陽(yáng)極氧化產(chǎn)生的廢水中含有大量重金屬，廢水中離子成分復(fù)雜，污染嚴(yán)重，難以治理達(dá)標(biāo)排放。使廢水達(dá)到工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn)而可循環(huán)利用，不僅可以滿足環(huán)保要求，也可大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
目前，在鋁材犧牲陽(yáng)極氧化膜上進(jìn)行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學(xué)著色法、鋁型材自然著色法等。鋁型材在日常的著色過程中，由于操作人員、操作工藝、操作設(shè)備等存在差異，每批的鋁型材著色往往也會(huì)存在一定的差異，如：色淺、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、色差等缺陷。在特定的介質(zhì)下，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定。鋁材電解著差的產(chǎn)生，與著色機(jī)理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系。
